在現代鋼結構工程中，高強度螺栓連接作為核心的緊固方式之一，其可靠性、安全性和施工效率直接關系到整個建筑結構的穩定性與耐久性。其中，大六角高強度螺栓連接副因其良好的力學性能、廣泛的適用范圍以及成熟的施工工藝，成為橋梁、高層建筑、工業廠房、壓力容器等大型工程項目中的首選連接形式。

本文將從材料選擇、機械性能、熱處理工藝、檢測項目、表面處理、扭矩控制、滑移系數、標準規范及典型應用場景等多個維度，全面剖析鋼結構大六角高強度螺栓連接副的技術細節與工程實踐要點，為從業者提供一份兼具專業性與實用性的技術指南。

一、什么是大六角高強度螺栓連接副？

大六角高強度螺栓連接副由螺栓、螺母和墊圈組成，通常采用8.8級或10.9級高強度鋼材制造，適用于需要承受高預拉力和復雜應力狀態的鋼結構節點連接。

核心特征：

• 頭部為六角形設計，便于使用扳手施擰；

• 螺紋精度高，保證裝配時的緊密貼合；

• 具備自鎖功能，通過摩擦面傳遞剪切力；

• 可重復拆卸，便于維護與更換。

• 

二、材料選擇：為何不同規格選用不同材質？

在高強度螺栓選材上，并非“一刀切”，而是根據螺栓規格、受力特性及加工工藝綜合考慮。

16-24mm 規格：20MnTiB

• 特點：低碳合金鋼，淬透性好，韌性高；

• 優勢：適合中小規格螺栓，熱處理后可獲得理想的強度與塑性平衡；

• 應用：廣泛用于常規鋼結構節點連接。

27-30mm 規格：35VB

• 特點：中碳合金鋼，含釩元素提升強度；

• 優勢：淬透性更強，適合大直徑螺栓，滿足更高承載需求；

• 應用：多用于橋梁主梁、塔吊、重型設備基礎等關鍵部位。

? 選材原則：小規格講經濟，大規格重性能。合理選材是保障連接副可靠性的第一步。

三、機械性能要求：抗拉強度、屈服強度、延伸率缺一不可

高強度螺栓的核心價值在于其優異的機械性能。根據《GB/T 3098.1》標準，對8.8級與10.9級螺栓分別有如下要求：

四、熱處理工藝：淬火+回火決定最終性能

熱處理是決定螺栓性能的關鍵環節，直接影響其強度、韌性和疲勞壽命。

20MnTiB 熱處理流程：

• 淬火溫度：860~880°C；

• 冷卻方式：油冷；

• 回火溫度：450~600°C；

• 目的：獲得均勻組織，提高硬度與韌性。

35VB 熱處理流程：

• 淬火溫度：880~920°C；

• 冷卻方式：水冷或高壓氣冷；

• 回火溫度：500~650°C；

• 目的：確保大直徑螺栓芯部也能硬化，提升整體強度。

?? 注意事項：必須嚴格控制爐溫、冷卻速度與回火時間，否則可能導致裂紋、變形甚至性能不達標。

五、檢測項目：從化學成分到疲勞壽命，一個都不能少

為了確保每一批出廠螺栓都符合工程要求，必須進行全面檢測。常見檢測項目包括：